【咨询内容介绍】

LOWES供应商要建立和运行该QMS体系的难点在于：四大质量工具。如何应用到本公司的产品制造过程中：需要提供什么文件才能满足QMS要求。这些文件做到什么样的程度。，特性参数如何选定;解说到底，这些质量技术原本是适用在汽车行业中的产品现在要用在外贸出口产品这样简单，低利润的产品，是有点用牛刀杀鸡的印象再说说LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在动行FC,验货，产品测试，过程审核的品质保证体制。但发现客户投诉和产品退货率一直无法降下来，为解决这类问题。公司做了很大的组织调整，并推出了QMS要求的目的旨在增强产品制程的控制，即SPC统计过程控制，通过监控过程统计数据的变化趋势，在产生不良品之前，及时采取纠正措施;引入APQP产品质量先期策划及控制计划。FMEA失效模式及后果分析的方法，确保所有已知的及潜在的质量问题都是可预见的并在受控范围内;加强供应商管理，从源头保证产品品质特别是产品的安全性指标。
总而言之，QMS体系重在事先预防;第一次就把事情做对;实现零缺陷。

最近LOWE''S验厂文件清单-2012
在工厂评审过程中，评审员须要查阅下述文件。如贵公司备有该等文件，请事先由档案抽出，以便查阅。
（一）厂房平面图
（二）最近十二个月准时交货的统计数据
（三）最近十二个月成品质量抽查的统计数据
（四）员工招聘
1)招聘守则
2)职位说明书
3)厂规/员工手册
4)最新员工花名册及身份证复印件
（五）员工培训
1)员工守则培训课程大纲
2)各个岗位特殊技能培训课程大纲
3)员工培训及考核纪录
（六）质量系统的规范文件
1)工厂组织架构图
2)质量主管的职责介定
3)质量主管的报告渠道
4)质量控制程序及相关文件例如质量手册，质量程序文件，各质检岗位的工作指引，书面检验测试标准，抽样计画，工艺水平的检查准则等
5)挑选供应商的手续及质量审查程序及相应审核记录
6)合格供应商名单
7)对供应商的质量要求
8)供应商质量表现及监管纪录
9)来料及退料管理
10)各个检验岗位的检验记录(包括来料检验，过程检验及成品检验
11)安全/可靠性测试报告
12)不良品处理程序及相应返修/复检记录
13)不良品的成因分析及图表及改善措施成效追踪纪录
14)货物放行程序
15)质量管理系统的年检计划及年检报告
16)按质量管理系统的年检结果拟定的改善计划及成效追踪纪录
17)仪器校正计划
18)仪器校正纪录
19)文件控制（含图则、规格、包装规格、产品安全规范文件,同产品
相关的标准/规范,如焊接，电镀，UL标准等）
20)设备保养及维修程序
21）条码扫描仪及条码检查程序及记录
22)仓库管理程序及进出记录
（七）消防安全政策和操作程序
我们希望工厂维持一个安全的工作环境并且日常检查和监督以下方面在适当的位置有足够的消防灭火设施、如灭火器、消防龙头、应急灯、出口指示标志和逃生线路图等等。这些都要符合中华人民共和国GBJ16-87和GBJ14标准保持所有的消防设施运作正常有足够的应急出口和保持通道畅通无阻将易燃化学品（如油漆、稀释剂等）进行隔离和适当的储存
（八）医疗设施及急救器材
设立适当的急救器材包括消毒剂，红药水，绷带，烫伤药膏等
急救人员培训证
工厂医师，护士，药剂师,的相关资格证书（如适用）
（九）食堂执照及健康证明（如适用）
目的
本程序的目的是确保公司在进行成品运输过程中，遵守美国海关的C-TPAT（海关—贸易伙伴反恐）安全指导，以便在美国以外的运输海关给关不会太迟，或由于窃贼或恐怖分子使用以上环节作为运送违禁物品进入美国的运输工具。
范围
本措施适用于美国境外与生产商和仓库人员进行产品的生产、储存或运输。
参考文件
美国海关—贸易伙伴防止恐怖安全指导。
程序
人力资源安全控制每个新员工必须进行职前培训，内容包括：厂规厂纪、消防卫生知识、重要区域进入、货物的保存。发现异常的人或可疑的。非法的事如何处理方法等。
设立员工投诉信箱，鼓励员工如发现以上问题及时举报。
对个别从事安全重要岗位（如运输、仓管、搬运、装卸）的员工实施通过公司部门协助核其身份、背景、方要确认其有否犯罪档案，参加不明党派等。
生产工场安全控制
生产车间内所领发的物料必须要有收发货单据，任何无单据物料不得在车间内使用，对不明来料及无单据物料的进入必须要做好即时登记，严重的需向厂部汇报及调源。
车间内不允许非生产部门人员的进入，外来考察、检查、验货等人员的进入都要有主管级别以上人员陪同下方可进入。
要有指定人员从事包装区域内的工作，所有生产出的成品应即时送往成品区如发现成品箱打开应立即通知车间负责人，安排QC及时检查参照签办、检查合格方可摆入成品区，所有成品区都有属非法进入区域。

更新时间：2021/8/9 18:58:49